1. 本规程适用于压于容器的压力试验。

2. 压力试验是指耐压试验和气密性试验；耐压试验包括液压试验和气压试验。

3. 压力试验的压力应符合图样的要求，并应符合有关标准的规定。

4. 压力试验工作必须遵照《压力容器安全技术监察规程》、GB150及图样和工艺规程的规定。

5. 容器制造完成后经外观检验、焊缝无损检测合格，内部清扫干净后方可进行试压工作。如有焊后热处理要求的容器，必须在热处理后进行试压工作。

6. 容器上的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4-0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。

7. 压力试验前容器的各连接部位的紧固螺栓必须装备齐全，紧固妥当。必须使用两个量程相同并经校正合格的压力表。压力表须符合下列要求：

7.1 选用的压力表必须与试验用介质相适应。

7.2 压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。表盘直径不小于100mm。

7.3 低压容器使用的压力表精度应不低于2.5级，中压容器应不低于1.5级。

8. 试验工作必须在指定地点进行，试应验操作人员必须熟悉《容规》、GB150、GB151的有关规定及本规程的规定。

9. 压力试验时，容器的支承应考虑便于检查压力试验的情况及保持容器的稳定。

10. 容器在压力试验时，焊缝或其他密封部位有渗漏时，应在泄压后进行补焊和处理（不准带压进行补焊和处理），然后再重新试压。

11. 压力容器试验场地应有必要的安全防护措施，并经质量保证工程师和安全主管部门认可。压力试验过程中，不得进行与压力试验无关的工作，无关人员不得在现场停留。

12. 液压试验的要求

12.1 凡在试验时，不会导致发生危险的液体在低于沸点（闪点）的温度下都可做为液压试验的介质，一般采用水作为试压介质。

12.2 试压用水必须洁净。对于奥氏体不锈钢容器当用水做介质进行液压试验时，试验结束应将水渍清除干 净，并应严格控制水的氯离子含量不超过25mg/L。

12.3 试验温度

12.3.1 碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR钢液压试验时，液体温度不低于5℃；其他低合金钢容器液压试验时，液体温度不低于15℃。如因板厚增加等原因造成材料无延性转变温度升高，则应提高试验液体温度。

12.3.2 其他材料（包括不锈钢和有色金属）液压试验温度按图样规定。

12.4 试验方法

12.4.1 试验时，一般在容器顶部设排气口，使容器内充满液体。容器外表面应保持干燥。

12.4.2 充液后封闭排气口，待容器壁温与液体温度接近时，缓慢升压至规定试验压力后，保压30分钟，然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够的时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，降压修补后应重新试压。保压期间，不得采用连续加压以保持试验压力不变，不得带压紧固螺栓。

12.4.3 对于夹套容器一般先进行内套液压试验,合格后再焊夹套。然后进行夹套内液压试验。

12.4.4 液压试验完毕后，应将液体排放干净并用压缩空气将内部吹干。

12.5 压力容器液压试验后，符合下列情况即认为合格：

12.5.1 无渗漏;

12.5.2 无可见的变形;

12.5.3 试验过程中无异常响声;

12.5.4 对抗拉强度规定下限值大于等于540Mpa的材料,表面经无损检测未发现裂纹.

13 气压试验要求

13.1 由于结构或支承原因不能向压力容器内充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可按设计图样进行气压试验。试验时容器上应加装安全装置。

13.2 试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。试验场地应有安全措施，并经质量保证工程师批准，安全部门现场监督。

13.3 碳素钢和低合金钢制压力容器试验气体温度不得低于15℃，其他材料制造的压力容器，试验气体温度应符合设计图样的规定。

13.4气压试验时应先缓慢升压至规定试验压力的10%逐级升压至试验压力，保压30分钟，然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压来维持试验压力不变，严禁带压紧固螺栓。

13.5 气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其他检漏方法检查无漏气，无可见变形即为合格。

14. 气密性试验要求

14.1 气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样上要求做气压试验的容器，是否做气密性试验，按设计图样的规定。

14.2 碳素钢和低合金钢制压力容器的试验气体温度不得低于5℃，其他材料制造的压力容器按设计图样的规定。

14.3 试验所用的气体按13.2的规定。设计图样有规定的按设计图样规定。

14.4 压力容器进行气密性试验时应将安全附件装配齐全。

14.5 试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压不少于30分钟，经检查无渗漏即为合格。

15. 压力试验进行时，如发现有异常响声、压力下降、加压装置发生故障或压力表失灵时，应立即停止试验，待查明原因并排除故障后再继续进行试验。

16. 技术部下达的有关的通知单是本工艺规程的补充，当与本工艺规程不一致时，按技术问题通知单执行。

17. 本规程若与国家或行业有关法规、标准不一致时，本规程、规定较为严格的，按本规程规定执行，本规程规定未达到国家或行业有关法规、标准规定时，按有关法规、标准执行。

18. 本工艺规程由技术部提出,质量部归口管理。