1. 本规程使用于焊缝坡口加工,焊缝返修和清理焊根的碳弧气刨。

2. 设备和工具、材料。

2.1 电源应用大于或等于400A的直流电源。

2.2 气刨枪选用绝缘好、碳棒冷却均匀、适合各方向切割的圆周送风气刨枪。

2.3 压缩机选用风压0.8Mpa，风量0.4m³以上的压缩机。

2.4 碳棒选用镀铜实心碳棒。

3. 气刨工艺：

3.1 电源极性：直流反接、电弧稳定、速度均匀、熔溶金属流动性好、刨槽宽窄一致及表面光滑明亮。

3.2 气刨电源与碳棒直径：电流大可提高刨削速度，易于操作。但过大时，易造成碳棒烧损及严重渗碳。

碳棒规格及适用电流

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

碳棒直径与钢板厚度

3.3 刨削速度：刨削速度应与电流大小、刨槽深度相匹配，速度过快易造成碳棒与金属短路及夹碳。

3.4 压缩空气压力：0.4—0.6MPa为佳，压力低易造成刨槽表面粘渣。

3.5 碳棒伸出长度：80—100mm为宜，太长冷却不好，当烧到20—30mm时应重新调整至80—100mm。

3.6 碳棒与工件夹角：45°为宜，增大刨槽深度，速度减慢。

4. 质量：

4.1 夹碳：短路稳弧，碳棒粘在未熔化的金属上，形成一层含碳量6.7%的硬脆碳化物，应用砂轮彻底清除后方可继续刨削。

4.2 粘渣：吹出的物质含渣，并粘帖在刨槽两侧，造成粘潭，焊接前应用砂轮打磨消除粘渣后方可焊接。

4.3 刨槽尺寸形状不规则；操作技术不当造成。

 

 

 

 

5. 安全

5.1 碳弧气刨产生大量的烟雾和粉尘,因此应有良好的通风。在容器内工作时，焊工应戴口罩，在人孔或开口处安装抽风装置。

5.2 碳弧气刨弧光辐射强烈，焊工应戴深色滤光镜。