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石化装备气割工艺规程
ʱ䣺 2010-1-4   250
气割工艺规程
 
1. 本规程适用于本公司低碳钢、低合金钢的切割下料和开孔切割。
2. 材料及工具
2.1 氧气纯度应大于99.2%,氧气瓶色标为天蓝色。
2.2 乙炔采用溶解乙炔气瓶,气瓶色标为白色。
2.3 减压器:氧气瓶使用QD-1型氧气减压器;溶解乙炔气瓶用QD-20型乙炔减压器。
2.4 回火防止器为GY-70-1型干式回火防止器。
2.5 割炬使用G01-30和G01-100型割炬。
2.6 半自动切割机使用CG1-30型半自动切割机。
2.7 氧气胶管为黑火色或蓝色,乙炔胶管为红色。
3. 切割
割炬型号
G01—30
G01—100
结构型式
射吸式
割咀号码
1
2
3
1
2
3
割咀孔径mm
0.7
0.9
1.1
1
1.3
1.6
切割厚度范围mm
3—10
10—20
20—30
10—25
23—30
50—100
氧气压力 Mpa
0.2
0.25
0.3
0.2
0.35
0.5
乙炔压力 Mpa
0.001/0.1
0.001/0.1
0.001/0.1
0.001/0.1
0.001/0.1
0.001/0.1
氧气消耗量m³/h
0.8
1.4
2.2
2.2—2.7
3.5—4.2
5.5—7.3
乙炔消耗量m³/h
210
240
310
350—400
400—500
500—600
割咀形状
环型
梅花型或环型
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.1手工切割时按工件厚度选择割炬型号。正确选择割炬型号和切割参数,可保证予热火焰能量,提高切割质量。
3.2切割速度应使火焰和熔渣接近垂直方向,喷向工件底面,质量最好。速度过快将使后拖量加大,正常的拖量为板厚的10~15%。
3.3 割咀离工件表面距离应使予热焰心离工件表面距离为2~4mm,视切割厚度决定具体尺寸。
3.4 割咀倾角应垂直切割工件表面,当厚度小于20mm时可反向倾角20°~ 30°。
3.5 自动切割工艺参数选择可参考下表
板  厚     mm
氧气孔径    mm
氧气压力MPa
切 割 速 度    ㎝/min
气体消耗量(L/min)
氧  气
乙  炔
6
0.8—1.5
0.11—0.24
51—71
16.7—43.3
2.8—5.2
9
0.8—1.5
0.12—0.28
48—66
21.7—55
2.8—5.2
12
0.8—1.5
0.14—0.38
43—61
30—58.3
3.8—6.2
20
1.0—1.5
0.17—0.35
38—56
55—75
5.7—7.2
25
1.2—1.5
0.19—0.38
35—48
61.7—81.7
6.2—7.5
50
1.7—2.1
0.16—0.42
25—35
86.7—123
7.5—9.5
100
2.1—2.2
0.28—0.42
16—23
138—182
9.8—12.3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4. 安全
4.1氧气瓶应保护好瓶帽和防震圈。氧气瓶不可沾污油脂,氧气瓶距明火及乙炔瓶距离5米以上,避免阳光爆晒,存放和使用时要可靠固定,防止撞击。
4.2乙炔瓶禁止敲击、碰撞,运输时轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰,乙炔瓶周围严禁烟火,乙炔瓶使用时与明火距离不小于10米。乙炔瓶应直立放置,严禁卧放使用,气割作业点附近应有消火栓、干粉或二氧化碳灭火器,乙炔瓶表面温度不能超过40℃。
4.3 乙炔瓶和氧气瓶均不得用尽气体,应保持剩余压力在0.1Mpa。
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