气割工艺规程
1. 本规程适用于本公司低碳钢、低合金钢的切割下料和开孔切割。
2. 材料及工具
2.1 氧气纯度应大于99.2%,氧气瓶色标为天蓝色。
2.2 乙炔采用溶解乙炔气瓶,气瓶色标为白色。
2.3 减压器:氧气瓶使用QD-1型氧气减压器;溶解乙炔气瓶用QD-20型乙炔减压器。
2.4 回火防止器为GY-70-1型干式回火防止器。
2.5 割炬使用G01-30和G01-100型割炬。
2.6 半自动切割机使用CG1-30型半自动切割机。
2.7 氧气胶管为黑火色或蓝色,乙炔胶管为红色。
3. 切割
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割炬型号 |
G01—30 |
G01—100 |
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结构型式 |
射吸式 |
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割咀号码 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
割咀孔径mm |
0.7 |
0.9 |
1.1 |
1 |
1.3 |
1.6 |
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切割厚度范围mm |
3—10 |
10—20 |
20—30 |
10—25 |
23—30 |
50—100 |
|
氧气压力 Mpa |
0.2 |
0.25 |
0.3 |
0.2 |
0.35 |
0.5 |
|
乙炔压力 Mpa |
0.001/0.1 |
0.001/0.1 |
0.001/0.1 |
0.001/0.1 |
0.001/0.1 |
0.001/0.1 |
|
氧气消耗量m³/h |
0.8 |
1.4 |
2.2 |
2.2—2.7 |
3.5—4.2 |
5.5—7.3 |
|
乙炔消耗量m³/h |
210 |
240 |
310 |
350—400 |
400—500 |
500—600 |
|
割咀形状 |
环型 |
梅花型或环型 |
3.1手工切割时按工件厚度选择割炬型号。正确选择割炬型号和切割参数,可保证予热火焰能量,提高切割质量。
3.2切割速度应使火焰和熔渣接近垂直方向,喷向工件底面,质量最好。速度过快将使后拖量加大,正常的拖量为板厚的10~15%。
3.3 割咀离工件表面距离应使予热焰心离工件表面距离为2~4mm,视切割厚度决定具体尺寸。
3.4 割咀倾角应垂直切割工件表面,当厚度小于20mm时可反向倾角20°~ 30°。
3.5 自动切割工艺参数选择可参考下表
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板 厚 mm |
氧气孔径 mm |
氧气压力MPa |
切 割 速 度 ㎝/min |
气体消耗量(L/min) |
|
氧 气 |
乙 炔 |
|
6 |
0.8—1.5 |
0.11—0.24 |
51—71 |
16.7—43.3 |
2.8—5.2 |
|
9 |
0.8—1.5 |
0.12—0.28 |
48—66 |
21.7—55 |
2.8—5.2 |
|
12 |
0.8—1.5 |
0.14—0.38 |
43—61 |
30—58.3 |
3.8—6.2 |
|
20 |
1.0—1.5 |
0.17—0.35 |
38—56 |
55—75 |
5.7—7.2 |
|
25 |
1.2—1.5 |
0.19—0.38 |
35—48 |
61.7—81.7 |
6.2—7.5 |
|
50 |
1.7—2.1 |
0.16—0.42 |
25—35 |
86.7—123 |
7.5—9.5 |
|
100 |
2.1—2.2 |
0.28—0.42 |
16—23 |
138—182 |
9.8—12.3 |
4. 安全
4.1氧气瓶应保护好瓶帽和防震圈。氧气瓶不可沾污油脂,氧气瓶距明火及乙炔瓶距离5米以上,避免阳光爆晒,存放和使用时要可靠固定,防止撞击。
4.2乙炔瓶禁止敲击、碰撞,运输时轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰,乙炔瓶周围严禁烟火,乙炔瓶使用时与明火距离不小于10米。乙炔瓶应直立放置,严禁卧放使用,气割作业点附近应有消火栓、干粉或二氧化碳灭火器,乙炔瓶表面温度不能超过40℃。
4.3 乙炔瓶和氧气瓶均不得用尽气体,应保持剩余压力在0.1Mpa。