1. 本规程适用于本公司薄板焊接和压力容器要求单面焊双面成形的封底焊接。

2. 焊接材料

2.1 丝应按工艺卡要求进行采购、保管、发放。

2.2 氩气应符合GB4233《氩气》的规定，气瓶上应有制造厂或分装厂的合格标签。

2.3 钨极使用铈钨极应符合GB4191《惰性气体保护焊和等离子焊接、切割用铈钨极》的规定。

3. 焊工

3.1 焊工应经监察部门钨极气体保护焊考试合格，并在有效期内方可操作。

3.2 焊工应熟读焊接工艺卡内容，并负责调整焊接用焊枪流量计。钨极磨削和焊接部位的焊前清理及背面的焊接保护。

3.3 按工艺卡要求施焊，焊后在规定的位置打钢字代号。

4. 焊件准备

4.1 焊接坡口尽量采用机械加工。采用气割加工时，应用砂轮将坡口及其两侧打磨至露出金属光泽方可组对。

4.2 点固焊点在保持形状稳定的前提下尽量少、薄、短。

4.3 点固后的焊件应及时焊接。

5. 焊接

5.1 焊前对焊丝进行清洗，可用丙酮擦洗。按工艺卡要求选择喷嘴直径、钨极直径，将钨极端部磨成锥形平端。接好水、电、气。

5.2 按工艺卡要求调好焊接电流和氩气流量。焊接时应由一人辅助，帮助修改焊接电流和氩气流量，并传递焊丝。

5.3 所焊工件较大时，每次应尽量焊接较长的焊缝，较小工件应一次焊完。

5.4 发现保护效果不好时应立即停弧，找到原因后再继续施焊。原效果不好的焊缝应用砂轮打磨掉，对重要的工件背面也应进行保护。

5.5 用短弧焊以增强保护效果，但要防止短路造成夹钨。用左向焊法。在管子转动焊时，应在12点至3点位置施焊，如连续转动应在1-2点位置施焊。

5.6 焊机无收弧衰减装置时，在溶池凝固后应立即起弧填充焊丝，以保证不留溶池结晶缩孔。焊枪应在氩气停止送气后再离开焊缝。焊后用钢丝刷或铜丝刷将焊缝表面擦净。

6. 质量要求

6.1 不锈钢焊后表面应为银白、金黄或兰色，碳钢、低合金钢表面应有亮的金属光泽呈灰色。

6.2 焊缝金属厚度应符合工艺卡要求，背面应无大的焊瘤，否则应用砂轮进行修磨。管子焊缝通球试验应合格。

7. 安全

7.1 焊机应可靠接地，焊枪电缆线应绝缘可靠，不压金属重物，不可搭在地线回路上，防止高频击穿。7.2 焊工接触明弧焊时，目镜滤光要强，防止眼睛灼伤。

7.3 焊接工位应通风良好,但风速不超过3米/秒。在磨削钨极时应带手套，并在抽风机式砂轮上磨削，要防止吸入粉尘。

7.4 氩气瓶为高压气瓶，离热源距离应在5米以上，要直立放置，防止倾倒、撞击。