埋弧自动焊工艺规程
1. 本规程适用于本公司压力容器的焊接，大型金属结构等的焊接可参照本规程制定。
2. 焊材
2.1 焊丝应根据焊接工艺卡的规定进行采购、保管和发放。焊丝的供货方应相对固定。未经焊接技术人员批准不得更换生产厂家。
2.2. 焊剂一般采用烧结焊剂。采购焊剂的型号应按焊接工艺卡的规定。供货的生产厂家应相对固定，未经焊接技术人员批准不得随意更换。
2.3 焊剂使用前应按技术要求进行烘干。烘干焊剂的使用时间如超过4小时应重新烘干。
2.4 焊剂使用时应保持清洁、无士、锈、油脂等异物，以保证焊剂的回收，重复使用。
2.5 焊剂多次使用后应重新过筛，以保证颗粒度符合要求。用磁铁吸附焊剂中的铁粉，以保证焊剂的使用性能。
3. 焊工
3.1 焊工应经监察部门考试合格，并发放合格证，在有效期内方可进行施焊。焊接操作间断时间超过6个月应重新考试。
3.2 焊工在焊接操作前应熟读工艺卡内容，并确认设备、坡口、焊丝、焊剂均符合要求后方可施焊。
3.3 焊接结束后，在规定位置打上本人钢字代号。对表面缺陷应负责修复。间隔时间超过4小时以上应回收焊剂，送回焊材库。
4. 焊件准备
4.1 坡口加工用气割方法，坡口面不得有裂纹、夹层等缺陷。坡口及两侧20mm范围内用砂轮打磨至露出金属光泽方可组对。筒体点固后应彻底清除内部的氧化皮、尘士、粉末。
4.2 组对时应保证间隙符合工艺卡规定，点固焊用直径∮3.2mm焊条，点焊长度30-50mm，点焊间距300-500mm。
4.3 纵缝点固后加装引弧板和熄弧板，引弧板长度100mm-150mm，熄弧板长度70mm-100mm厚度应与焊件相同，起弧位置用砂轮打磨至露出金属光泽。
5. 焊接设备
5.1 焊机应完好，有可靠的地线卡具，焊剂输送系统通畅，机头绝缘可靠。焊接过程中焊丝和焊丝盘不得接地短路。
5.2 焊机极性不得任意改变。
5.3 焊机转胎运转平稳，转数能连续调节。
6.焊接
6.1先焊内口焊缝（容器内部焊缝）。首先检查坡口尺寸，焊剂垫是否压实。确认环境和设备符合要求后卡紧地线。
6.2 操作焊机试运行，纵缝应调整至焊接过程跟踪基本正常，尽量不在焊接过程中调节跟踪位置。环缝调整至焊接过程中筒体跟踪有调整余量并保证转胎支撑可靠。
6.3设定焊接速度，并初步设定焊接电流与电弧电压。起弧处应有金属光泽。用划弧方法起弧，起弧后在100mm行走范围内细调焊接电流和电弧电压至规范要求。（以焊机机头电流电压表为准）。环焊缝熄弧时注意填满弧坑。
6.4 外口焊前应打磨掉点固焊焊缝，打磨清理后方可焊接。
6.5 环焊缝焊接位置应在中心（平焊位置），内口焊缝应前移10mm左右，加大熔深，外口焊缝后移10mm左右，保证美观。
6.6 焊后修整表面，打焊工钢字代号。
7. 质量要求
7.1 焊缝的形状尺寸应符合标准要求，焊缝表面质量要求与手工电弧焊要求相同。
7.2 焊缝内部质量应符合图样规定。
8. 安全
8.1 焊机电源线及焊接电缆截面尺寸应符合要求，连接应牢固可靠。电源、焊机应有良好可靠的接地线。
8.2 应经常检查各电缆线的绝缘是否良好。焊机的调整和运行注意防止压碾电缆线。
8.3 输送焊剂应通畅，防止明弧。加装焊剂和筛选焊剂应注意采取防尘措施。
8.4 焊接电源及控制箱的防护罩必须盖好，以免触电。
